環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)特點(diǎn)及配置

環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)鋁合金精密加工制作成型，所配馬達(dá)絕緣防護(hù)等級(jí)高、安全性能強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。同時(shí)，采用德國(guó)MERKEL油封，德國(guó)MERKEL材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對(duì)于一般油封工作時(shí)其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護(hù)，壽命更久。

環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)特點(diǎn)介紹：
1、鋁壓鑄葉輪：產(chǎn)生穩(wěn)定氣流及高效流量；
2、動(dòng)平衡葉輪：操作更加平順，于作業(yè)過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)；
3、雙遮蓋型軸承：防止油脂外漏，增加運(yùn)轉(zhuǎn)之信賴性；
4、防塵軸封：防止灰塵入侵，延長(zhǎng)軸承壽命；
5、馬達(dá)心軸與葉輪鑲嵌組合：因不需連接器、皮帶或齒輪，沒(méi)有斷裂磨損之慮；
6、50/60HZ及寬幅使用電壓設(shè)計(jì)：降低廠商庫(kù)存需求 220V-660V電壓；
7、高xiao能散熱風(fēng)扇：有效冷卻馬達(dá)及風(fēng)泵，使其發(fā)揮高效及低噪音之運(yùn)轉(zhuǎn)；
8、嵌入式熱保護(hù)器（選配）：更加有效的防止馬達(dá)過(guò)熱，提升產(chǎn)品之信賴性；
9、小型化設(shè)計(jì)：讓使用者能更有效的空間運(yùn)用及安裝；
10、可分解之管件（選配）：更易安裝。

環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)主要應(yīng)用介紹：
1、紡織設(shè)備：旋渦氣泵、高速織襪機(jī)；涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥，抽紗機(jī)。
2、塑料輔機(jī)及中央供料系統(tǒng)：在流延機(jī)使用中，為保證能高速生產(chǎn)，確保流延膜均勻，冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻；同時(shí)用于注塑機(jī)的真空上料，干燥、除濕以及中央供料系統(tǒng)。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產(chǎn)品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設(shè)備中的使用。
4、在電線電纜設(shè)備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制，比如空調(diào)精密銅管的除水等。
5、在涂裝設(shè)備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制；電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
6、高壓旋渦風(fēng)機(jī)使用于易拉罐的氣力輸送；飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水、干燥等食品、飲料灌裝設(shè)備中的運(yùn)用。
7、印刷設(shè)備：絲網(wǎng)印刷機(jī)械；UV上光機(jī)、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用的空氣處理設(shè)備；用于大氣環(huán)境的氣體檢測(cè)設(shè)備。
9、特別適用于超聲波清洗機(jī)、電子行業(yè)PCB板清洗干燥機(jī)、隧道式汽車(chē)清洗機(jī)（洗車(chē)機(jī)）、商用洗碗機(jī)、玻璃清洗機(jī)等清洗設(shè)備。
10、高壓旋渦風(fēng)機(jī)可用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)的魚(yú)業(yè)養(yǎng)殖。
11、使用在輪胎及橡膠設(shè)備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。

使用時(shí)檢測(cè)方法:
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷(xiāo)是否有松動(dòng)現(xiàn)象.
2、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部無(wú)漏油現(xiàn)象.
3、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
4、注意潤(rùn)滑和散熱情況是否正常,注意潤(rùn)滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽(tīng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定的工況下運(yùn)行,并注意定期加黃油.
5、鼓風(fēng)機(jī)的過(guò)載,有時(shí)不是立即顯示出來(lái)的,所以要注意進(jìn)、排氣壓力,軸承溫度和電動(dòng)機(jī)電流的增加趨勢(shì),來(lái)判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常.
6、拆卸機(jī)器前,應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記,以保證裝配后維持原來(lái)配合要求.